广东合金薄板在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷，这些缺陷有轻微的，有严重的，严重缺陷直接导致零件不能使用，造成报废。由于冲压零件是大批量生产，出现问题将是批量的损失，所以有必要对冲压产生的各种缺陷做个了解，并对可能会造成的缺陷进行原因分析，提出相应的对策进行预防。

冲压时易发生零件缺陷有哪些，有哪些表现形式：

一、毛刺

指冲压切口面高出材料部分，是沿冲压方向发生的，也可能是挤压后产生的，毛刺一般控制在0.1mm 以内，是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析：

1.模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断，在切断过程中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延导致毛刺产生。

2."凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有一定的空间，凸模不能一次性将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。

3.凸、凹模间隙配合不合理，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。

4.材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

5.产品定位不当被挤压出毛刺。
二、压伤

指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。

产生原因分析：

1.模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔，跳到模具上，产品再冲压时导致压伤。

2.产品毛刺废屑掉至模具上导致。

3.材料表面残留有杂物冲压时产生。

4.其他废屑由于某种原因落入模具内导致。

三、尺寸不良

因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。

产生原因分析：

1.模具设计或加工组装不良导致，此不良往往出现在模具..次生产使用时。

2.架模时模具高度调整位置不符，冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节完模具后未锁紧模头，冲压时模具高度变化。

3.模具定位松动，零件定位时偏位，冲压后导致。

4.作业不良，定位未放好，冲压时使模具间隙增大导致。

四、产品刮伤

产生原因分析：

1.材料本体刮伤，生产时未注意而产生。

2.过程中未对产品进行有效防护，周转过程中被刮伤。

3.周转方式不合理，产品摆放不规范导致。

4.原材料表面不干净、有灰尘等微粒。

以上就是关于广东合金薄板的全部内容知识分享了，大家还有什么不懂的地方，欢迎在我们的后台留言哦。